擠出溫度的影響

打印試樣的實(shí)際填充率隨溫度升高而上升，但在375°C達(dá)到最大值。由于低溫區(qū)PEEK本身塑化不夠完全，因此在出絲的時(shí)候會(huì)受較大阻力影響，甚至出現(xiàn)回流，因此填充偏低；在高溫區(qū)，絲料熔融速率快，層層之間堆疊速度快，但是尺寸誤差加大，出現(xiàn)“坍塌”現(xiàn)象，因而整體填充率反而有下降的可能。

試樣微觀絲寬和絲間隙隨溫度的變化。結(jié)合圖可以看出，試樣的絲寬隨溫度升高而降低，絲間隙隨溫度升高而上升，但在390°C出現(xiàn)異常。在低溫區(qū)，線與線之間的界面明顯，絲線黏度較大，出絲較粗，且上層難以壓實(shí)，因此絲寬值比較大。隨著溫度上升，絲料黏度下降，出絲更細(xì)，絲間隙有擴(kuò)大的趨勢(shì)，但上層下層在間隙處貼合得越近，反而增加了整體致密度。至于390°C的異常情況，是絲料出現(xiàn)了熔融過(guò)度的情況，導(dǎo)致每層絲料都擠在一起，絲間隙急劇縮小，因此過(guò)高的打印溫度也應(yīng)該避免。

打印厚度的影響

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